A. Tối ưu hóa thiết kế kết cấu: Áp dụng mô hình hóa 3D, mô phỏng trạng thái ghép khuôn các tổ hợp mẫu, điều kiện sử dụng, trạng thái tháo khuôn, đảm bảo cường độ và độ cứng của từng kết cấu, đáp ứng được số lần và tần suất sử dụng tại công trường.

B, Kết hợp chặt chẽ giữa công nghệ thi công và thiết kế kết cấu chức năng sản phẩm: tìm hiểu và nắm vững quá trình thi công sử dụng sản phẩm liên quan, có thể cung cấp phương án sản phẩm kinh tế, phù hợp theo đặc điểm thiết bị hiện có hoặc sẽ đầu tư và đặc điểm quy trình thi công của khách hàng, đáp ứng yêu cầu thi công tiện lợi, nhanh chóng tại hiện trường của người dùng. Đồng thời, sản phẩm có thể tích hợp một phần quy trình thi công thượng-hạ lưu để thực hiện kiểm soát thông minh hoàn toàn tự động.

Tối ưu hóa thiết kế kết cấu, áp dụng mô hình ba chiều, mô phỏng động quá trình tháo lắp khuôn, điều chỉnh không gian ba chiều để tìm ra phương án chia khuôn tối ưu, đảm bảo thao tác khuôn hoàn toàn tự động. Phân tích trạng thái đổ hỗn hợp, trạng thái nâng hạ và trạng thái dịch chuyển dọc sau khi tổ hợp các khuôn, (kèm hình ảnh 3D hoặc sơ đồ lực), tính toán độ bền, độ cứng tối ưu từng cấu kiện, đáp ứng số lần và tần suất sử dụng tại công trường.

Áp dụng điều khiển thủy lực giúp thao tác lắp nhanh khuôn, tháo khuôn, vừa nâng cao hiệu quả vừa giảm cường độ lao động; sau khi ép thủy lực khóa khuôn cố định bằng thanh giằng, tăng độ an toàn khi đổ hỗn hợp, giữ ổn định; điều khiển điện để di chuyển tổng thể khuôn theo phương dọc, dùng chung nhiều vị trí, tăng tốc vòng quay khuôn, nâng cao tỷ lệ sử dụng khuôn.

Dựa vào kỹ thuật thi công và bố trí mặt bằng dầm, chọn kiểu kết cấu khác nhau, vừa đáp ứng chức năng sử dụng sản phẩm vừa đảm bảo hiệu quả kinh tế, tạo giá trị cho khách hàng.

Dùng hệ thống điều khiển thông minh tự động thay thế hoàn toàn thao tác thủ công truyền thống, chỉ cần một người nhập thông số là dễ dàng chỉnh được hình dạng khúc cong, nâng cao hiệu quả, giảm cường độ lao động; hệ thống điều khiển thông minh độc quyền, độ chính xác cao, thực dụng, đảm bảo chất lượng ổn định trong thi công và phản hồi nhanh chóng khi bảo hành sản phẩm.

Điều chỉnh cơ học dầm cong dùng máy vít xoắn thay thế cấu trúc vít truyền thống, giảm cường độ lao động, so với điều khiển thông minh tự động giúp giảm lớn chi phí đầu tư, đáp ứng yêu cầu thi công dầm cong số lượng nhỏ.

Công ty hiện có nhiều máy cắt khí laser, máy cắt plasma CNC cỡ lớn, máy khoan CNC, máy ép CNC, máy chấn CNC và các thiết bị khác; Quy trình sản xuất ván khuôn dầm PC đã hoàn thiện, sử dụng đồ gá chuyên dụng đặc biệt để đảm bảo chất lượng sản xuất. Bộ ván khuôn đầu tiên sẽ được hoàn thành sản xuất trong khoảng 35~45 ngày sau khi xác định phương án thiết kế, thử nghiệm hình thức tại nhà máy được hoàn thành trong 10~15 ngày. Sau đó, mỗi 7~10 ngày có thể hoàn thành sản xuất một bộ ván khuôn.

1. Đội ngũ kỹ sư lắp đặt chuyên nghiệp của công ty, điều kiện hiện trường tốt, mỗi bộ khuôn dầm thẳng chỉ cần 7-10 ngày lắp ráp và vận hành; mỗi bộ khuôn dầm cong phần kết cấu thép lắp đặt mất 10-15 ngày, lắp đặt và vận hành hoàn chỉnh hệ thống điện điều khiển tự động mất 15-20 ngày.
2. Sau khi bàn giao khuôn, nhân viên hậu mãi chuyên nghiệp hướng dẫn hiện trường đổ ba dầm đầu, đồng thời đào tạo 2-3 người thao tác thành thạo trên hiện trường.
3. Quá trình sử dụng bình thường tại hiện trường, công ty tổ chức các nhân viên kỹ thuật, bán hàng, hậu mãi liên quan đi thăm lại định kỳ.

Đáp ứng yêu cầu đặc biệt: Thúc đẩy ứng dụng điều khiển thông minh tự động với khuôn; Công nghệ chia sẻ khuôn dầm giản đơn và dầm liên tục; Hệ thống điều khiển thông minh tự động tích hợp quy trình thi công từ thượng nguồn đến hạ nguồn.